1 耐磨地坪综述
随着社会的发展,科学技术的进步,人们对地坪提出了更高的要求,传统的施工做法 如水泥地坪(易空鼓、起砂)、水磨石地坪(施工污染大)已无法满足现代生产生活及环保的要求,而大面积整体性耐磨地坪具有表面硬度高、不生灰尘、易清洁等 优点,正越来越多的应用于工业厂房、展馆、购物中心等场所。目前许多工程耐磨地坪的设计要求采用水泥色非金属耐磨材料,非金属骨料地面硬化剂由一定颗粒级 配的非金属骨料、特种水泥、其他掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经专门工艺加工,从而使其与混凝土地面形成一 个整体。这种设计的硬化地面具有硬度高、抗冲击、抗渗透的高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。
2 耐磨地坪的施工要点
2.1 混凝土浇筑施工
分 仓浇筑,混凝土浇筑应分仓按序进行,注意分仓缝的连接处及设备基础边缘的处理;因一般地下室车库柱间距为9 m左右,所以分仓缝的设置宜为4.5 m×8 m,每隔36 m2分格设置,采用钢模板分隔。振捣振实:采用平板振动器。注意要振捣密实边角部位,振捣密实后用6 m滚筒来回在振捣密实的混凝土表面拖动,使得浇捣成型的混凝土表面基本水平,用水平仪检测模板水平情况,及时调整偏差的部位,随时用水平仪抄平,浇筑混凝 土时,混凝土地板平整度必须保障,因为硬化剂厚度仅数毫米,不可能影响平整度。混凝土浇筑成型后对混凝土浇筑找平后出现的泌水应予刮除。若采用二次浇筑进 行找平,浇筑前基板应先清理干净,表面应凿毛,然后用混凝土粘结剂和水泥涂布基面,以加强找平层与基板的粘结力,避免空鼓、开裂。混凝土必须连续浇捣,需 要夜间施工时要保障照明,以确保收光效果,为耐磨材料施工创造条件.
2.2 耐磨地坪施工工艺流程
设置标高控制点→支设分仓模板→抄平分仓模板并加以固定→浇捣分仓模板内混凝土→混凝土初凝阶段收去浮浆→第一次撒耐磨材料→专业磨光机械磨光→第二次撒耐磨材料→专业磨光机械磨光→人工薄铁皮抹子压光→用专用养护剂养护已完成的地坪。
2.3耐磨地坪施工
耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后开始进行的。耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入。后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的磨光机械作业完成,其操作要点如下：
1)施工时间:混凝土初凝时开始进行,直至表面收光完成。
2)施工设备:采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。
3)去除浮浆:使用加装圆盘的机械磨(模板边缘使用人工抹),均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
4)撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后,进行加圆盘的磨光机械作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段时,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。
5)圆盘作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业,机械磨光作业应纵、横向交错进行。
6)磨光机械作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业,磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。
7) 表面磨光作业:耐磨材料的最终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向 的人工压光,完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5 h~6 h,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。
8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行,拆模时应注意不损坏地坪边缘,收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。
2.4 地面养护
耐磨地面施工后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在该块地面施工完成的24 h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护,24 h内禁止上人,7 d后可正常使用。
2.5 成品保护
拆除钢模作业,拆模作业可以在地面完成后第2天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3 d~4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地
面 使用注意事项,地面养护3 d后可以走人,7 d可轻车行驶;地面强度完全达标要28 d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48 h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成48 h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到28 d后才能承受设计要求达到的荷载。
3 结语
大面积耐磨地坪的施工,关键要控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇筑,确保表面平整度。同时,施工中要加强重点工序的动态管理,保证混凝土的施工质量。此施工工艺做法,供耐磨混凝土地坪施工参考。