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混凝土表面裂痕的原因

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一、混凝土表面裂痕

   导致混凝土收缩或膨胀的原因包括“

   1、含水量的变化

   2、温度

   3、载荷及支承条件引起的变形

   4、接缝处理

    所有这些原因只要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观,使水易于渗入。而且,可能 还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形)。

   1、大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分

   2、接缝未做处理或处理不够

   3、拌和水过多

   4、基层的预处理不够

   5、抹面工艺不够

   6、养护不够或不当

二、考虑因素

   骨料级配的恰当与否,对于混凝土浇注及抹面所需要的用水量影响很大。同时粘土类材料易于干缩而导致干裂,过量的拌和水也会增加收缩及开裂

三、常见裂缝类型http://www.jddipi.com

   1、细裂缝(网状、龟裂装)

    细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。它是混凝土(或其它水泥材料)面层的收缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边形,通常在早期形成。

   虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。

   造成网状裂缝原因有:

    a、养护方法不对或不够;

    b、在高温或多风气候下进行浇注作业时,为使用缓蒸发剂,导致塑性状混凝土的表面“结壳”,最后产生龟裂。

    c、过大的坍落度,过度的表面镘抹或过度压迫(蔑式夯压器施工)都会使粗骨料下落,导致水泥砂浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因;

    d、混凝土抹面时造成的表面渗水,过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加,造成脆弱面层,使表面易于龟裂和起尘;

    e、为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂;

    f、在抹面时为了光整,对于撒表面另外加水,这也是产生龟裂的另一重要原因;

    为了防龟裂,必须做到:

     ①严格按照基础处理工艺施工;

     ②在表面尚未受损时,尽量按养护程序进行养护。采用全面、适当的施工工艺;

     ③采用中等的坍落度;

     ④摸去多余的渗出水,不要迫使它返回混凝土内;

     ⑤当渗出水还留在表面时,不要做表面磨光;

   2、塑性收缩开裂

   这类开裂出现在对新浇注的混凝土表面做抹面处理时,或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大于1m,平行排列或呈鸡爪状,深12mm,很少扩展至周边。

   于龟裂类似,塑性收缩裂纹很少回影响混凝土的强度,但影响美观。

   多数情况下,这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出,当表面收缩时,内部的混凝土体积保持不变。

   影响的因素有:

    a、响度湿度下降;

    b、风速增加;

    c、环境温增加,或相对湿度大幅下降;

    d、混凝土温度大大超过空气温度;

    为尽可能减少塑性开裂,应:

    a、对基础和模壳进行湿润以便降低他们的吸水,或者使用防潮层;

    b、不在太阳下施工。在棚顶下工作,或给混凝土遮阳;

    c、搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速;

    d、清晨或黄昏施工;

    e、适当使用人力或设备对混凝土做快速抹面和磨光;

    f、当施工延长时,用聚乙烯,湿麻袋或养护纸覆盖混凝土;

    g、在表面喷洒缓蒸发剂,形成单份子保护膜,以平衡混凝土的干化特性;

    h、抹面结束立即开始养护。

   3、碱-骨料反应

    水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应,有时会导致非正常膨胀,产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时,通常使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂。

   4、钢筋生锈

    铁的氧化会产生高膨胀量,导致生锈的钢筋上产生裂缝。这种状况可以通过优质、底水灰比例的混凝土,钢筋表面足够的混凝土覆盖,及使用防碳化涂层将同样有所帮助。

   5、结构沉降裂纹

    大多是由于桩柱不够活粘土层的基础墩膨胀,或者是混凝土上的负载过大所致。结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。