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混凝土地坪施工防裂的关键性措施
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浅析混凝土地坪施工防裂的关键性措施
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浅论地下室地面施工技术

2020/08/04 09:31
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引言
  水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料,以砂作骨料,按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久,但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。
  水泥混凝土地面面层同样是以水泥作胶凝材料,但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的优点是刚度大、承载力强、耐久性、耐高温性强、抗弯拉强度高,但平整舒适度较低、对基地接脱空敏感、维修困难。


  水泥砂浆地面面层:
  1对组成材料的要求
  1.1 胶凝材料水泥砂浆(楼)地面所用的胶凝材料为水泥,应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级一般不得低于32.5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比,具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应大于32.5MPa。
  1.2 细骨料水泥砂浆面层所用的细骨料为砂,一般多采用中砂和粗砂,含泥量不得大于3%(质量分数)。因为细砂的级配不好,拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25%~35%,不仅耐磨性较差,而且干缩性较大,容易产生收缩裂缝等质量问题。
  2基层处理
  水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上,基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此,要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面,必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质,否则形成一层隔离层,会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时,其抗压强度达到1.2MPa,才能铺设面层,这样不致破坏其内部结构。
  3水泥砂浆抹面
  铺抹前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者黏结的作用,反而易造成地面空鼓,所以,一定要随刷随抹。
  地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆,并随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口,符合门框锯口线的标高,然后再用木抹子搓平,并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些,使抹子的纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分,再压实压光。但是,当表层无多余水分时,不得撒干水泥。
  当水泥砂浆开始初凝时,即人踩上去有脚印但不塌陷,即可开始用铁皮抹子压第二遍。
  这一遍是确保面层质量最关键的环节,一定要压实、压光、不漏压,并要把死坑、砂眼和脚印全部压平,要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前,即人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有纹时,再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些,并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
  水泥地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握适当,以保证工程质量。压光过早或过迟,都会造成地面起砂的质量问题。
  4养护
  面层抹压完毕后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水养护,使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时,如果洒水过早容易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h后进行养护,春秋季节应在48h后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护时间不得少于7d;当采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后,才允许人在地面上行走或进行其他作业。
  水泥混凝土地面面层:
  1对组成材料的要求
  水泥混凝土面层是采用粗细骨料(碎石、卵石和砂),以水泥材料作胶结料,加水按一定的配合比,经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。
  水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求,但不应低于C20;水泥混凝土做垫层时,其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中,因厚度较薄,水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。
  水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等,其强度等级不应小于32.5。
  粗骨料(石料):石料采用碎石或卵石,级配应适当,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;当采用细石混凝土面层时,石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。
  细骨料(砂子):砂应采用粗砂或中粗砂,含泥量不应大于3%。
  水:采用饮用水。

       2过程控制
  水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制3施工要点
  基层表面应坚固密实、平整、洁净,不允许有凸凹不平和起砂等现象,表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前,应保持基层表面有一定的湿润,但不得有积水,以利面层与基层结合牢固,防止空鼓。
  面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时,方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
  混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段,以控制面层厚度。
  铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并随刷随铺设混凝土拌合料,刮平找平。
  混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实,以不冒气泡为度,保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
  水泥混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀,待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
  浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时,可采用随捣随抹的施工方法,这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量,而且可提高施工质量,加快进度,防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。
  4养护
  水泥混凝土面层浇筑完成后,应在24h内加以覆盖并浇水养护,在常温下连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。