能在较为严酷的侵蚀环境中使用，可保护底材（主要是钢材）免遭各类侵蚀（电化学侵蚀、化学介质侵蚀、生物污损、大气老化、机械磨损等），以获得相对长期使用的涂料称为重防腐涂料[1]。换句话说，重防腐涂料是指在严酷使用环境下的保护涂料，而且它能达到相对长效的保护目的。化工大气及海洋环境中，重防腐涂料一般可使用10或15年以上；在一定温度的酸、碱、盐和溶剂介质的侵蚀前提下，一般能使用5年以上。目前重防腐涂料主要有以下几个品种：环氧防腐涂料、聚氨酯涂料、含氯的防腐涂料、有机氟涂料等。其中，环氧涂料因为其独特的性质，几乎应用于所有的防腐领域。目前，如何设计配方来进步环氧重防腐涂料的耐侵蚀机能是科研工作者的研究重点。
阻止钢结构侵蚀的最常用的手段是在其表面涂装重防腐涂料，形成的耐侵蚀涂层堵截其与侵蚀介质的电联系。涂层的防侵蚀功能大致可分为2种：一种是防止涂层外 部的侵蚀性物质侵入底材，另一种是依赖防腐颜料和填料起到按捺侵蚀的作用。这两种功能相辅相成，共同起到防侵蚀作用。
但从分子结构上来看，即使最致密的耐侵蚀涂层也存在着大量的微观缺陷，这些缺陷导致的可渗透渗出性使处于侵蚀环境中的钢结构表面各点存在电位差异的区域导 通，从而发生电化学侵蚀。电位较正的阳极区铁失去电子成为铁离子，与介质中的负离子结合成活性的铁锈，结构松散的铁锈不但不能阻止侵蚀的进行，在一定的电 位前提下，还会对侵蚀电池的电极反应产生去极化作用，加速侵蚀速率。
由此看出：有机涂层下金属的侵蚀主要是由相界面的电化学侵蚀引起的，因为电解质对涂层的渗透渗出作用及扩散，造成涂层机能的劣化，涂层失去保护作用，使得水分子、氧气及其它侵蚀性离子到达涂层-金属界面后，引起基体金属的侵蚀。
环氧重防腐涂料在提高耐腐蚀性的配方设计中，可以通过加入反应性树脂、避免使用酯类或酮类溶剂、使用多官能团的环氧树脂来提高环氧树脂的交联度，也可以通过提高环氧防腐蚀涂料的成膜温度、加入有机硅类偶联剂或是缓蚀剂来提高环氧重防腐涂料的湿附着力，从而提高耐腐蚀性。