涂料水性化来袭，该如何准备？
“水性涂料生产企业十年磨一剑，如今该亮出来了。”中国水性木器涂料技术联盟秘书长朱延安近日接受记者采访时表示。环保新政越来越严苛，消费者健康意识不断增强，高VOCs涂料似乎已山穷水尽。但据记者了解，在木器涂料中，水性化比例远低于10%。这除了下游企业接受程度不高外，水性涂料应用成本和产品性能仍不尽人意也是主要原因。面对全面来袭的水性时代，对配套的树脂、着色系统、助剂等提出了哪些新的要求?原材料生产企业该如何应对?记者进行了广泛采访。
树脂研发应成体系
万华化学集团股份有限公司市场服务经理杨欢认为，木器漆进一步的油转水，技术上主要面临以下挑战：一是漆膜硬度不足，二是难以达到全封闭效果，三是木材胀筋问题，四是干燥过程受环境影响较大。中国化工报记者采访了解到，涂料的性能大部分是由树脂来实现的。木器涂料的水性化关键取决于水性树脂的性能和成本。
杨欢指出，家具使用的领域不同，对涂料性能要求各异。比如，户外家具要求涂料耐水及水白，对耐候性、柔韧性要求高;室内家具对硬度、外观、耐化学品性、机械性能要求高。这就需要有针对性地选择不同的树脂体系进入配方设计。从树脂角度讲，油性涂料树脂也有很多分类，如硝基漆、PU漆、UV漆等。之前木器涂料使用的树脂大多是丙烯酸乳液，虽然成本低、干燥快、打磨性好，但是性能单一，很难与上述油性涂料媲美，因此需要有更多的水性树脂体系来形成整体效应以替代油性树脂。如何提高性能，如何降低干燥过程中漆膜对环境的敏感度，如何解决胀筋问题，如何提高水性树脂对木材的润湿性，都有待于树脂供应商解决。目前已成功开发出的PUD、PUA、水性UV、水性双组分等体系，让下游用户已经有了更多选择的余地。
河北晨阳工贸集团有限公司副总经理花东栓接受采访时表示，化工新材料发展日新月异，对水性涂料性能优化提供了有力保障。目前国内采用得比较多的还是欧宝迪、帝斯曼等跨国公司的水性树脂。国内企业生产的水性树脂产品在性能指标稳定性方面还有提升的余地。“比如，乳液生产中温度的控制十分关键，如果温控设备不敏感，就会有较大范围的温度波动，导致批次间性能差异在允许误差之外。国内企业在成品检测手段、生产控制手段方面和国际生产商相比还有较大差距。目前已有一些企业在引进国外生产装置，实施全自动化控制。只有设备自动化程度高了，控制精密了，产品性能指标才能稳定，下游企业也才能生产出稳定的产品。”花东栓说。