概览地坪漆施工工艺
一、基面处理
1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。
2、素地需摄生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
5、清除积水，并使潮处彻底干燥。
6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
7、平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
9、用环氧砂浆补平地面。
10、对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
二、涂饰封锁涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料一道。
2、环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。
3、用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面详细情况确定。
四、涂饰地坪漆中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。
五、涂饰地坪漆面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘动弹磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，提高前辈行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、留意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记实，以备查考。
3、因为地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌平均。
4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。
5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的机能。
6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的透风和采取可靠的安全防范措施。
7、配料要留意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。