金刚砂耐磨地坪材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。将金刚砂均匀地撒布 在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使金刚砂与混凝土地面形成一个整体。且金刚砂具有高致密度性和 着色的高性能耐磨地面。金刚砂地坪：又被称为金刚砂耐磨地坪，硬化耐磨地坪， 硬化地面，耐磨地板，耐磨地坪，超平地坪，耐重载地坪，防尘耐磨地坪，停车场地坪等。俗称金刚砂地面。
金刚砂耐磨地坪产品/描述：
◆组 成： 耐磨骨料、水泥及特殊添加剂配合物。
◆颜 色： 水泥本色、绿色及其它颜色。
◆特 点： 1、成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
2、不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。
3、表面平整光亮，但止滑效果良好。
4、耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。
5、与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。
6、地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。
◆应用范围： 生产车间、仓库、大卖场、停车场及其它需要耐磨防尘的场所。
◆ 硬化耐磨地坪材对基层混凝土的要求：
1、混凝土标号应达C25以上。
2、坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。
3、骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。
4、不能采用低热水泥及引气助剂。
5、混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。
6、混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。
◆ 硬化耐磨地坪材 施工程序及示意图：
A、一次浇注混凝土成型板块，浇注厚度在12cm以上。
1、混凝土浇注：
€ C25以上标号 € 大面积分仓浇注
€ 坍落度控制在8－15cm € 控制减少冷接缝
€ 骨材粒径小于2.5cm € 标高设定、振捣密实，系统整平
€ 不得使用输气或速凝混土 € 符合混凝土原浆抹面之要求
（GB50209－95）
◆ 硬化耐磨地坪施工界面起点
2、硬化地坪材撒布时机判定：
€ 混凝土初凝前60－90分钟 € 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平之
€ 人踩其上，下陷3－5mm € 浮水积留严重区域，设法排除之。
太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。
3、撒布量及撒布方式：
· 分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
· 一般地坪撒布量为每平米4－6公斤。
· 为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料。
· 由熟练工来担任撒布工作。
· 重负荷地坪，撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
4、调浆、整平：
· 当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。
· 第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。
· 第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。
· 部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。
5、镘光机整体粉光、精光：
· 调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。
· 审视现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需注意刀纹的顺向性。
6、养护：
· 使用养护剂对地面实施养护处理。
· 实施时间在地坪表面终凝后即可操作。
· 养护剂的操作可采喷洒方式，也可用涂刷方式。
◆ 硬化耐磨地坪施工完成点
伸缩缝切割建议：原则每隔5－7米切割3毫米宽、2公分深，注入填缝料（非属硬化地坪施工范围）
B、分二段浇注的混凝土板块成型厚度5cm 左右：
1、施工工艺与A项基本相同。
2、混凝土配比应采用粒径较小的（小于1/2时）细石混凝土。
3、为了保证新旧混凝土的结合完整，旧混凝土面应清除所有异物、浮渣、不洁物，保持干净，涂刷界面粘结剂或打毛，或在浇注前喷涂水泥纯浆。