地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面：
一..基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。
判定方法：用2M靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3MM以下。
平整度优：间隙≤2mm
中等：间隙2-4mm
差：间隙≥4mm
1.基层干燥程度
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时。含水率不应大于6%，当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
应向客户了解混凝土已养护多久，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好的楼上15天养护期就可以了，冬天，雨季养护期应长些。一般需约一个月。
采用水分仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：
A.底层（一楼）
B.近门窗或外墙处
C.局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点
D.落水管、排水沟等附近
如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
24小时后，如果出现水珠或混凝土表面变黑，则基层过湿，不宜施工。
2.基面强度检查
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开、或由于基层受力损坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材压缩强度≥25兆帕。
判断方法：
1)用铲刀摩擦地面，如起砂，说明强度不够。
2)用小铁锤敲打基面，如有鼓面，必须采用灌浆等相应措施处理或用无溶剂树脂砂浆修补。
主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意容易损坏机器），然后一一标注并注明。
对强度较差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释一下更佳，有助于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。
3.基层表面处理
基面处理基材在涂装前进行基面处理十分重要，关系到地坪涂层的耐久性。基面处理主要有以下目的和作用：
1.通过适当处理弥补缺陷基材的不足；
2.去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
3.增强涂层与基材的附着力；
4.为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。
不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用不足，在涂漆环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。
这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用打磨机快速走一道后吸尽灰尘即可。
对这种地面，要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳现象，但付出的代价亦是巨大的。
旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大。
对油污地面，处理的方法不外以下几种：
油污地面
实现观察油污污染程度，包括浸蚀年限、油污渗透深度及污染面积等；
如油污只存在于表面，可采用油污清洁剂或溶剂清洗去除；
薄层油污层（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；
局部油污可采用火枪烧除；
厚重油污层：整体去除后重新烧筑混凝土或采用铣刨机整体去除；
对旧漆地面相对好处理一些；
A.薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除；
B.较厚旧漆层可用地面铣刨机铣除；
C.如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理。
钢板平台：
涂装前去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行；
4.涂装环境因素：
涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：
1)施工环境应封闭，否则会影响表面质量；
2)施工环境温度在10-35℃，空气相对湿度≤75%为宜；
3)温度和湿度的变化均会影响涂料的固化、流平性和表观质量；
常用地坪涂装系统
目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同，分为许多品种：
1.普通环氧地坪，也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等，漆主要特点如下：
A.涂层薄，一般为0.2-0.5mm,最厚不超过1mm.
B.中涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；
C.面层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，也采用喷涂工艺，厚度亦差不多。
普通环氧地坪涂装系统常用于对表面平整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。
2.环氧砂浆地坪，其主要特点如下：
A.涂层厚度可根据要求达到1-10mm,主要是调整中涂砂浆层的厚度；
B.中涂层要采用石英砂配置树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时采用平底刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比策成本高，但平整度好）方式施工到一定厚度。
C.面层同普通环氧地坪，采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多。
3.环氧自流平地坪，也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：
A.涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm,通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；
B.中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆、采用刮涂（1-3mm时常采用平底刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比策成本高，但平整度好）方式施工到一定厚度。
C.面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯镘刀镘涂。一般来说，如业主对面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度约0.5-1mm，当然也可按要求厚涂。
环氧自流平地坪通常用于洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。
4.环氧防静电地坪，按所用材料及工法类似于普通涂装式，只是加铺了导电通路，导电通路上的涂层需采用导静电涂料；
A.涂层薄：
B.中涂层采用贴铜铂及刮导电腻子工艺；
C.面层采用溶剂型导静电地坪涂料，采用辊涂或喷涂工艺。
4.2环氧自流平防静电地坪：其主要特点工法于类似环氧自流平地坪，同样加铺了导电通路，面漆采用无溶剂环氧自流平防静电地坪涂料镘涂。
该产品适用于洁净度、美观度要求高，且具有导静电要求的场所使用。
5.水性环氧地坪：是一和环保地坪产品，主要特点是采用水分散型环氧地坪涂料，也可施工到一定厚度，被认为适合于潮湿底材、未做防水处理的处理。
6.环氧玻璃纤维地坪，即在涂层之间铺贴玻璃纤维布，可铺1至3道布，这种地坪有较强的抗拉伸性能、抗裂性等，常用于对抗渗性、抗裂性要求高的防腐蚀区域。
7.其它地坪：包括弹性聚氨酯（PU）地坪用于运动场所及娱乐场所。
8.户外地坪：户外地坪所用面漆要求有良好的耐侯性，通常在日光照射下，环氧漆易粉化失光，芳香族聚氨酯类地坪漆易泛黄。所以户外地坪面漆常选用溶剂型单组份丙烯酸漆类、丙烯酸乳胶漆等等。
主要用于户外停车场等方面。
二.环氧地坪施工中常见问题及对策
1、涂装施工中估算工时有哪些基本要领：
1)先掌握了解要涂装的工件大小和数量。
2)根据工件表面锈蚀、油污程度，计算出每个工件表面处理所需的基本工时。
3)根据涂装质量等级要求，确定工件刮腻子层数、打磨次数和喷面漆层数所需的工时总和。
4)确定刮腻子、底漆、面漆采取什么样干燥方式和是否采用“湿碰湿”工艺，计算出干燥时间所需的辅助工具。
5)根据工件大小和数量，确定单人操作或集体操作，掌握单件和数量少的工件，单人操作和集体操作的不同条件所需工时。
6)对于定型批量生产以流水作业方式施工，可按照分工程度来估算工时。根据各工序繁简程度，估算出工时，最后再加特殊临时消耗5%-8%补偿工时，即为一批产品所需的总工时量。
2、客户选择环氧地坪类型时的注意事项
客户选择地坪类型时怎样才能做到在使用、表观、安全、经济等方面达到最优呢？
1、企业的生产经营情况需求：
环氧树脂地坪适合用于电子厂、化工厂、食品厂、电镀厂、精密仪器元件制造厂、纺织厂、制药厂、油料仓库、走道、购物中心、医院等，对尘埃、腐蚀、静电等要求较高的生产经营企业，根据不同的需求，选择侧重点不同的树脂地坪。
2、使用性能需求：
耐磨：地坪使用时，会有哪些车辆行走？
耐压：地坪使用时，会承受多大载荷？
耐冲击：地坪使用时，所受的外部冲击力有多大？
防尘：地坪使用时，对尘埃、洁净要求的级别高低？
防腐：地坪使用时，腐蚀性化学物质的种类及浓度大小？
防静电：地坪使用时，对静电产生的表面电阻和体积电阻要求范围？
3、素地基础情况：
所有楼层情况：
① 地下楼层一般会有返潮，地板会有气泡、脱层现象。
② 地下楼层应设防水层，要做防潮处理。
③ 地面楼层应根据需要选择适当地坪。
④ 基础层地坪：强度一般要求抗压强度≥20Mpa，平整度在3mm以内，凹凸不平的楼层应使用环氧砂浆地坪。
4.表观性能要求：
颜色：
① 是否需要颜色划分区域？
② 根据不同颜色与人的不同心理要求选择：红色使人吉祥，绿色使人平静，浅色使人平易，暖色使人亲善等。
亮度：根据需要是选择哑光还是亮光？
5..安全性能要求：
有些场合对地坪有防火花方面的要求，在油漆环境或坡道处，需选择防滑地坪。
三、具体施工问题
1.涂膜施工面问题：缺陷状况
1)2.凸起：涂抹面上产生直径2-5mm到30-50mm不同程度的凸起
2)3.剥离：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离
3)裂缝：涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
原因
1)因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）
2)涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
3)材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动； 另外附着力不好，涂膜虽不扠断开但已起壳
处理对策
1)有问题的部分进行小修补
2)表面打磨一层后会面重涂
3)把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清洁干净，重新施工
2.涂膜均一性问题
缺陷状况
1)固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应过慢，该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，甚至影响工作进程
2)可使用时间变短
3)固化不均：一部分出现软和硬的涂膜
4)固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕
5)表面发粘：初凝时，表面发粘
6)表面发白：表面仿佛有一层云雾
7)不固化
原因
1)树脂材料在气温降低到１０℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2)配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间越短
3)主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4)施工环境温度太低，反不完全，或固化剂加入比例不符
5)整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下游离
6)施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面
7)固化剂加入量不准或加错
处理对策
1)施工环境温度：１５－２５℃，现场不要随意加溶剂
2)混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时留展在施工基层面上，涂料接触混混凝土被冷却，可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3)搅拌工序标准化，人员需专门培训
4)采用加温，保暖措施，提高环境温度
5)跟３相同
6)在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，特别在光滑表面易结露，施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差
7)加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发出问题，解决问题
4.涂膜施工问题
缺陷状况
1)针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态
2)环形出孔：施工面就象不粘油那样发生环形状的孔
3)凹陷：施工面上出现圆形凹窝的状
原因
1)固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔
2)一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足
3)涂料表面张力不均一，局部呈现规则性
处理对策
1)把空气粒子（气泡）用抹子一边一边抹（可听见气泡破裂的劈劈拍拍声）同时，每一次涂抹量不超过２ｍｍ厚度
2)主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）
4.涂膜均一性问题
缺陷状况
1)抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹
2)涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性
3)颜色不匀：加工面颜色有浓淡
原因
1)涂料缺少自流平型或施工人员操作不熟练
2)接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练
3)颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好
处理对策
1)检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液－流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性－易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大
2)尽量选择性抽接的颜、涂料，控制研磨细度
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
1)变色：阳光晒得特别严重的地方易泛黄
2)磨损：经常有人员、货物等通行多的情况下发生
3)刮痕：意外锐物划过的伤口（可修复、但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力
4)软化：经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
5.环氧地面涂膜保养与维护：
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
1)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁
2)严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥，打一层薄蜡
3)地面溅溢有酸、碱等化学等药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可。
光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
